有思度ERP 签约浙江新瑞铭装饰材料有限公司
2019/3/21 点击：
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。应收账款、应付账款财务人员通过有思度ERP管理系统进行管理。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部使用有思度ERP管理系统进行需求计划MRP操作，将销售订单拆解为可以生产的物料。生成相应的采购计划、委外计划、生产计划。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统对订单实时跟踪，实时了解订单的状态，是“待生产、生产中、还是待发货”等状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统集成了委外财务记账功能，帮助企业实现账务往来自动化操作。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
工厂人事责权不明，产品有问题，总是老板来承担。订单预留时间的发货时间较短，无法在规定时间发货。缺乏技术档案库，创新无异于重启键，耗费总是非常巨大。物料浪费总是很多，无畏的浪费量很大。查单很耗时，客户等的烦，客户反复查单，增加额外成本。为了降低对新人培训的资源耗费，企业需要建立一套知识库。订单杂乱无章，很难实时知道订单情况，统计费时费力易出错。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
例如，有思度ERP管理系统通过统一物料编码实现生产系统的自动化。基础信息在各个部门都能用到，是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。作为整个系统基石的基础数据，非常重要，也是各部门共享的信息。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
有思度ERP管理系统大数据分析技术，可以更科学的实现采购管控，帮助企业降低成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。采购管理模块对请购业务进行处理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
货品库存越多，现金越少，资金周转越慢。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。任何事物总是一分为二，库存管理也是如此，不能过分追求0库存，合理即是正确的。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员可以非常方便地通过有思度ERP管理系统对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等进行操作。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，只要愿意细分浪费，可以分到NS。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都只不过是分类的区别，并没有本质的区别。
想将浪费彻底消除，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、时间不浪费一秒
同质化严重的市场竞争，“精益”变得越来越重要！一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
在LP、六西格玛、丰田生产方式等理论中，都提到全员参与的概念。古语说一人一根绳，刹腰挡西风，这是发挥集体智慧的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员都要参与的事情。必须让每一个员工都有这种思想意识。主动的去寻找浪费点。
在理论学术一大堆的情况下，“成本领先战略”又该如何抉择呢？
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而工业机器可达到千米。从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。很多的名词概念，实际上都是一回事。
细化费用就会发现，浪费存在于各个角落。生产现场更是浪费的主要场地。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、业务管理上的差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，
现在精益理论有了新的发展，“准时化”不但应用于生产环节，而将理论应用的更广泛，“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为世界上不存在绝对完美的事物。所以，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，需要的是“持之以恒”的坚持下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所以，彻底消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。只做了形象工程。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。必须核算长远收益和改善投入的关系。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。比如，装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
时常，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。因此，在各个环节的改善，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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