有思度ERP系统 签约佛山市南海修成铝门窗厂
2011/8/9 点击：
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统实时采集生产作业信息，自动作业化程序，实现更快的响应，减少生产冲突，调节生产效率。有思度ERP管理系统对生产过程中的领退料实现了科学化管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统更高效的全盘操作，使得生产流程更高效。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了更快速管控能力。可以准确知道订单的需要的物料情况，当前库存有多少？还需要采购多少？有思度ERP管理系统高效的动态看板，让管理人员更方便的管控生产流程。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。详细统计了供应商的年度、季度、月度的供应数据，以及应付款、未付款等项目。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统内置的各项委外功能，通过一键操作更高效提高企业运行效率。有思度ERP管理系统委外功能提升了财务人员的工作效率，降低了出错率。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统有效的为物流部门生成发货单。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。不能做到实时掌握货品的销售情况，滞销品、畅销品不能实时分类。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。销售管理不到位，人员涣散，没有合理的量化指标。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。对经销商没有合理的管控策略，导致回款很难。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。因为基础信息是各个部门都要用到的，所以是有思度ERP管理系统能否成功应用的前提。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。采购管理模块可以接收订单MRP运算后的采购计划，使部门之间数据无缝衔接。企业的请购业务也可以在采购管理模块申请。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块是采购业务的集中处理系统，涉及到了各个业务。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
库存增加，占用资金越多，导致利息加重。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。订单交付的延期，往往库存的管理也存在漏洞。在正常运营的前提下，要合理化库存。有思度ERP管理系统为仓库管理人员实现了对车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等通一操作。
5S保证了“准时化”的环境，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。当提到5S时，很多人都认为不如6S、8S等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，只要愿意细分浪费，可以分到NS。好比对食物的分类一样，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是空谈理论、空喊号子。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是沽名钓誉者所为，都是本质上的表面现象。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，并将核算科目尽可能的细化。也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。货品不多用一点、
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
对于企业来讲，越来越重要的将是“精益”！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。
在各种理论中，都提到全员参与的概念。古语讲一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮，这是集思广益的理念。所以，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须要让全员学习精益生产理论，“自働化”的去消除浪费。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，实现总成本领先战略。在男耕女织的封建社会，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
现代理论中，“准时化”不但应用于生产环节，更涵盖了更多的内容。是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活动”永无终点，更不会立竿见影，只能持之以恒的去坚持，才能练就“筋肉坚实”的企业。
所以，彻底消减浪费要讲理论结合企业的实际情况。切不可以东施效颦，最后半途而废。无论采用什么工具，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有费用投入。那么，必须核算长远收益和改善投入的关系。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。很多的名词概念，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
细化费用就会发现，浪费无处不在。尤其是在生产现场中。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。因此，
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如，卸货可以不重新堆码吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
时常，心中只想到各个点，而本末倒置。因此，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
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