有思度ERP 签约昆明安特钢结构技术有限公司
2011/10/18 点击：
也降低了物品的损坏率。有思度ERP管理系统自动生成发货单据。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。同时，对货品的补发也有很好的管控手段。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
物料编码贯穿了采购到商品的始终，是有思度ERP管理系统实现切实管理的根据。基础信息在各个部门都要用到，是有思度ERP管理系统顺利应用的基本要求。对于整个系统来讲，最重要的莫过于基础信息，它是各部门共享信息的基础。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
对生产管理不到位，产品出问题，总是无法责任到人。对款式的受欢迎度不了解，产品设计千篇一律，完全凭借经验引导客户，容易造成丢单。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。手写单据总是存在这样那样的问题，削弱公司对外的形象。新人做业务总是会出这样那样的问题，报价出错、产品不熟悉等等。订单处理总是非常麻烦，查单、验单总是耗时费力。对客户的回款信用没有量化，导致回款压力大，要账难。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统的委外功能实现了无任何操作，降低了数据出错的风险，从而降低了成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
企业利用有思度ERP管理系统对订单灵活处理，将人员、机械、物料的价值更大的转化输出。有思度ERP管理系统自动生产订单，自动实时排程，快速分解生产计划。有思度ERP管理系统对各种领料、退料行为，实现了更智慧、更精准的管控。有思度ERP管理系统让订单交付过程量化到生产看板上，管理人员一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对整个交付流程进行一体化管控，实现统筹管理。企业通过有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现更高效的统一步伐。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。动态化生产看板，通过看板向车间传递生产指令，实时查看每道工序计划与实际完全情况，实现问题快速处理。
有思度ERP管理系统详细记录了各种账务往来数据，包括门店、经销商等应收款、已收款、销售额等等数据。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
面对高库存是很多企业比较头疼的地方，总是占用仓库、资金等重要的企业资源。企业利润的提升往往从库存管理开始。企业应采用软件系统的大数据分析，计算出更合理的库存，实现精益化管理。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓管人员通过有思度ERP管理系统实现对货品库存的合理控制，实现最小化库存的目标。
企业应该利用高新技术实现采购的科学管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。采购管理是企业的生产、销售的主要业务节点，是企业降低成本的手段。有思度ERP管理系统为企业打造了一个采购业务处理中心，帮采购相关人员更高效的实现一体化。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
7大浪费也被日本总结出来，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓弄玄虚，万变不离其宗。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
“准时化”又通过5S保证工作现场，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，并不是数字越大越好，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，以不同的标准可以分出很多类别来。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以降低成本。如果做到不到位，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
想将浪费彻底消除，必须要将浪费细化。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。也就是方方面面“高质量”，人不多走一步、机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
随着微利时代的到来，“精益”成为众多企业的不二之选！它是一种战略，属于“总成本”领先战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
细化费用就会发现，浪费无处不在。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有残次品的出现、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，
在各种理论中，都提到全员参与的概念。古语说轻霜冻死单根草，狂风难毁万木林，这是集思广益的理念。要认识到，精益生产不是老板一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，都是从不同角度对消减浪费的阐述，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今精益思想得以发展，已经不仅仅限于加工过程，而是经营的各个角落。这正是“中庸”思想，是一种对“完美”的极致追求。只能无限的靠近它，却无法接触它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，才能练就“筋肉坚实”的企业。
在丰田生产方式或LP中，“准时化”是两大支柱之一，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
常常，很难树立“整体”的概念，而忽略了整体的最优。很容易导致局部很好，全局很差的情况发生。那么，在各个环节的改善，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，流程一体化要节节贯穿、无过不及。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，尽信书不如无书。最后搞成四不像。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就不用两个人，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，实际上都是一回事。
怎么样才是细化浪费？很多人只看了表面上的，这绝对不够“精细”。要如抽丝般去发现它。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？能清楚工具都清清楚楚吗？
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