有思度ERP 签约弗雷顿石业有限公司
2017/2/15 点击：
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统也支持货品的补发业务处理。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。上线有思度ERP管理系统要重视基础数据设置，一旦系统上线，基础数据不完整、不合理将带来很大不必要的麻烦。基础数据是整个软件系统的基础，决定了系统是否能正常运行。为了让有思度ERP管理系统顺利运行，企业需要制定出公认的数据规范，同时下发相关文档供大家参考执行。
错发、漏发时常有，损坏还得补缺件。产品设计没有建立知识库，完全依赖老板或重要员工，导致研发成本高。无法有效监管物料，造成无畏的成本增加。手写单据慢，并且不规范，易手误。对销售门店、人员、经销商无法实时量化销售业绩，无法做出有效的激励政策。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。采购管理功能实现了请购流程的数字化，实现了数字审批，提高了企业的运营效率。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员使用有思度ERP管理系统进行合同、采购申请、采购订单、收料通知、退货、采购入库、采购发票、采购结算的完整采购流程管控。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。有思度ERP管理系统帮助财务人员进行各项数据统计工作，大大降低了工作强度。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。委外功能提高了委外单、委外账务、委外收货等功能模块，提高了委外业务效率。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
有思度ERP管理系统高效的柔性生产，使得各种订单都能很好的处理。生产管理部对于采购计划、委外计划、生产计划可以使用有思度ERP管理系统进行物料需求计划MRP运算获得，将销售订单拆解为可以生产的物料。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。有思度ERP管理系统内置的订单通知功能，使得各种变更通知更快速。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统集成的动态看板，可以帮助企业实现实时监控，实时调控。
很多工厂材料堆积如山，会造成更多的资金固话，从而降低了资金周转率。库存管理是加工过程中的基本要素，是企业比较重要的管理业务之一。在保证交付的同时降低库存，实现库存合理化，可以通过大数据分析实现企业目标。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员通过有思度ERP管理系统实行对仓库的车间领料、半成品、成品的入库、调拨、盘点、预警等管控操作。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是一些人鼓吹自己高明的玄虚，都是本质上的表面现象。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。顺便谈一下5S概念，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是压根没搞清楚什么是5S，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照样可以降低成本。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
想将浪费彻底消除，必须要“细化”浪费。阿米巴经营的手段是财务报表，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，人不多走一步、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
管理是企业发展的手段之一，那么“精益”变得越来越重要！它是一种战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
在费用中，很多都是浪费，尤其是在生产现场中。各种人机料的浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、生产返工、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。因此，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俚语讲一花独放不是春，百花齐放春满园，这是发挥集体智慧的理念。因此，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”地消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，产生更低成本的竞争力。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
如今精益思想得以发展，“准时化”不仅仅限于加工过程中，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种完美的理想。而这种追求又是无止境的，只能无限的靠近它，却无法接触它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有这样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，还是5S，还是六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在男耕女织的时代，纺车一天至多织布1米，而英国的工业机器一天是1000米。所以，洋布让老粗布无立锥之地。这是典型的总成本领先战略的案例。
在LP或丰田生产方式中，有“准时化”一词，所谓“准时化”就是在加工过程中，将适当的货品，在适当的时间，不多不少的，
时常，从揉碎了的知识点中，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。很容易导致局部很好，要以全局最优为目标。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后前功尽弃。无论是现场5S还是流程优化，全局费用最低才是终极目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。就会有费用投入。必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
对浪费的理解不一，很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？供应商能保证100%的品质吗？
皆是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多，实际上都是一回事。
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