有思度ERP系统 签约北京吉宾惠达家具有限公司
2014/12/27 点击：
对物品损坏率也起到了降低作用。有思度ERP管理系统实现了发货数据自动化。有思度ERP管理系统对货品的错发业务也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。对于订单批次化，有思度ERP管理系统也做到了兼容。
有思度ERP管理系统实现了对销售环节的各种账务往来数据一清二楚。对供应商的账务往来信息一清二楚。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
物料编码对于加工型企业来讲，是实现精益化管理的前提，是实现数字化管理的条件。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础信息是整个企业中各部门共享的信息，是整个系统的基础。在有思度ERP管理系统上线以前，企业有必要坐着以前讨论数据规范，达成统一，为日后的管理打下良好的基础。
货品库存过高，就会出现各种滞销品或呆滞料，导致仓库占用，资金周转不灵。库存管理是企业生产过程中的基本管理环节。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下，要合理化库存。有效的库存控制，可以实现更好的供应链管理，实现更大的收益，仓库管理人员可以借助有思度ERP管理系统实现库存控制的目标。
有思度ERP管理系统委外收货功能，帮助生产部门实现更快速收货点验。有思度ERP管理系统委外功能完全一键式操作，大大减少了人的干预，实现完全的自动化。快速高效的委外单生成功能，方便了生产管理人员。对于委外加工的产品，总是担心有错误，需要反复核查，造成很多时间浪费。
日新月异的信息技术，帮助企业更好的实现采购管理业务的精益化。有思度ERP管理系统帮助企业采购人员更快速、高效的实施采购管理职能。采购管理模块对请购业务进行处理。企业精益化管理首先是采购管理的精益化，也是降低生产成本的必要手段。有思度ERP管理系统采购管理模块对各项业务均可处理，包括采购订单、开单等等。有思度ERP管理系统不仅仅可以实现快速采购业务，更能实现智慧化分析，帮助企业实现利润点提升。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统让订单的生产过程完全在可视化状态。有思度ERP管理系统实现了人机料的更大价值的输出。生产变更通知更快捷，有思度ERP管理系统可将各种生产变更，更快速通知到各个节点，实现一键必达，实时接收，提醒相关人员处理。有思度ERP管理系统让物料拆解更快速，对各种材料秒级拆解。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
人工发货，免不了错发、漏发的情况发生，导致成本无畏增加。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。对呆滞物料追踪不及时，占用仓库，占用资金。客户查单就需要跑车间查看，浪费了高贵时间。对销售人员、销售渠道无法实时获取销售情况，不能做到实时监控与调控。由于各项材料、配件等繁多，导致成本核算非常麻烦。回款工作总是骑虎难下，面对经销商的各种理由拖欠无可奈何。
想彻底消除浪费，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，而核算科目的精细化程度决定了浪费的“细化”程度。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。机器不多转一圈、货品不多用一点、时间不浪费一秒的“高质量”管理。
7大浪费也被日本总结出来，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，并没有本质的区别。
对于企业来讲，越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俚语说人心齐，泰山移，这是发挥集体智慧的理念。老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，“自働化”地消除浪费。稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来实现全员参与。
5S管理又是实现“准时化”的手段，确保环境更利于“准时化”，使得“准时化”畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，不是数字大小的问题，而是理解有误，几S只是分类颗粒度的大小而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。如果做到不到位，无论多少个S，也只是叶公好龙而已。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。实现“费用最少化”要比“销售最大化”更容易，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
现代理论中，已经不仅仅限于加工过程，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是一种对高质量经营的追求。只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪费是没有终点的赛场，更不会立竿见影，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
细致研究费用组成就会发现，浪费占据了很大的比重。生产现场更是浪费的主要场地。各种人机料的浪费，其中有管理上有差错、残次品的出现、生产返工、设备故障、也就使得浪费的概率直线上升。总结起来讲，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”的概念，“准时化”就是在加工过程中，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是LP还是5S，六西格玛，都是为了降低成本，实现总成本领先战略。在男耕女织的时代，手工织布最多1米，而英国的工业机器一天是1000米。“洋布”很快颠覆了“男耕女织”的生产模式。这是典型的总成本领先战略的案例。
往往，记住的只有斑斑点点，而本末倒置。那么，必须要遵循全局最优。也就是形成“企业整劲”，各环节的衔接，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
因此，降低损耗、减少浪费，要将理论同实际结合起来。切不可以东施效颦，没学到精髓。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有费用投入。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
所谓的看板、标识化、可视化，都是为交流而做的，就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”；一人之事，就绝不用两人参与，这其实也是“少人化”。各种名词有很多，只不过不同角度描述而已。
对浪费的理解不一，很多人只看了表面上的，这都算不上精细化。要如抽丝般去发现它。比如，收纳箱按使用频率摆放了吗？仓库盘点了几次？停机、等待深入研究过原因吗？
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