有思度ERP系统 签约佛山市南海区辉盟贸易有限公司
2011/7/25 点击：
譬如，有思度ERP管理系统根据物料编码实现物料的流转，实现生产的自动化。作为各个部门都用到基础数据，关系到有思度ERP管理系统应用成功与否。基础档案是整个有思度ERP系统的核心数据，不但提高了操作速度，更是统计信息的核心项目。基础信息的标准必须得到各部门的认可，定义出公认的数据规范，并下发相关文档。
对货品的损坏率也有一定的控制。物流部门可以借助有思度ERP管理系统实现自动发货业务。为解决发货过程中的错发事务，有思度ERP管理系统研发了该业务处理功能；同时，也开发了货品补发功能，为业务管理增强管理功能。同时，有思度ERP管理系统也支持订单分批次发货的业务处理。
对经销商的已收款、应收款、销售额等财务信息一清二楚。有思度ERP管理系统也详细记录的与供应商之间的账务往来数据。财务人员可以通过有思度ERP管理系统管理账务往来工作，比如应收账款、应付账款。
生产部门可通过委外功能，生成委外收货单据。有思度ERP管理系统委外功能提供委外业务的各个功能，提高了企业委外业务操作的效率。有思度ERP管理系统高效的委外账务统计功能，帮助财务人员一键核算成本。面对各种物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗费精力，还时常出现差错。
生产责任不到位，出了问题，总是无人担责。在设计方面没有知识库，导致每件产品总得从头再来。脏乱差成了仓库的代名词，货品情况稀里糊涂。订单状态不明了，客户反复查单浪费人力，增加成本。对销售人员、销售门店、经销商不能实时监管，实现最大化的价值输出。繁琐的计件工资，每当月末时常算错，会打击员工积极性。因价格差异导致报价、销售价格不同，查找历史价格比较麻烦。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存是生产基本要素，是加工企业最重要的管理场地。原来靠经验的合理库存，被大数据时代的技术所取代，通过各种计算可以实现库存的合理化。在不影响交付的情况下，要合理的控制库存量。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。MRP生成的采购计划单，可以一键导入到采购单据，实现更高效的业务操作。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。合理的采购可以实现企业的利润更大化，企业需要更好的采购管理方法。采购管理对请购业务、采购订单、到货、退货、采购入库、发票、结算等整流程管控。采购人员通过有思度ERP管理系统可以快速知道订单需要的物料情况，可以快速建立采购计划单。
有思度ERP管理系统灵活的订单处理功能，让各种急单、插单等不在是问题难点。有思度ERP管理系统的物料需求计划MRP可以帮助生产管理部将销售订单拆解为可以生产的物料，同时生成采购计划、委外计划、生产计划等。生产过程中，各种领退料工作，可以通过有思度ERP管理系统实现科学、规范化的管理。有思度ERP管理系统实现了动态订单功能，实时监控订单状态。有思度ERP管理系统使得生产流程变得更顺畅，各个环节的联系更稳固。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统订单的所需物料名称、数量，可以一键生成。有思度ERP管理系统动态看板让生产流程更直观、更高效。
浪费想消除彻底，要从细处着手。阿米巴经营通过财务报表来发现浪费，将浪费通过核算科目细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。时间不浪费一秒的“高质量”管理。
那么，如何实现“成本领先战略”呢？尤其是理论学术一大堆。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，甚至还有人总结出8大浪费10大浪费，只是吸引眼球的噱头而已，万变不离其宗。
对于企业来讲，“精益”变得越来越重要！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。通过一系列活动实现“总成本”行业最低的目标。
5S保证了“准时化”的环境，确保环境更利于“准时化”，从而流程畅通无阻。最起码也不能是脏乱差。顺便谈一下5S概念，很多人大谈6S、7S、12S等等等，并不是数字越大越好，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。对任何事物进行分类，都可以分出很多不同的类别。就是叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，无论多少个S，也只是空谈理论、空喊号子。
像丰田生产方式、LP、六西格玛最关键的是全员参与。俗话说众人扶船能过山，这是发挥集体智慧的理念。要认识到，老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论装进每一个员工的心中，主动的去寻找浪费点。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
现代理论中，“准时化”已经延伸出生产环节，更涵盖了更多的内容。“准时化”就是恰到正好、无过不及，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能努力地去接近它，因为真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是没有终点的比赛，绝不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的企业。
读过“阿米巴经营”的朋友都知道：“企业经营就是实现‘销售最大化、费用最少化’的过程”，从而产生高利润。精细化管理就是实现“费用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的费用要比提升1%的业绩要容易的多，“让利顾客”就是市场竞争力。
细致研究费用组成就会发现，费用由必须费用和间接费用两部分组成。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、管理上有差错、出勤变化等等，也就使得浪费的概率直线上升。那么，
在LP或丰田生产方式中，“准时化”是两大支柱之一，“准时化”就是在加工过程中，
无论是日本的丰田生产方式，还是阿米巴经营，还是美国的LP，5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，实现总成本领先战略。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而西方的机器是千米。所以，从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。
所以，杜绝浪费不能拘谨于书本中提到的问题，而是要切身去发现问题。切不可以东施效颦，最后南辕北辙了。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。“改善”一旦增加了费用，那么就会有问题。因为只要有“改善动作”，就会有额外的费用产生。必须核算长远收益和改善投入的关系。
往往，从揉碎了的知识点中，很容易断章取义，而本末倒置。很容易导致局部很好，因此，必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要无过不及、恰到正好。企业可通过ERP软件协助减少事前的浪费，通过MES软件减少生产交付过程的浪费。
浪费到底怎么细分？很多人就想到了原材料和产品的损耗，精细化远不止这些。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？门口、拐角都有防撞设施吗？
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为实现“无言交流”而设置的。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；一人之事，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词概念有很多，只不过不同角度描述而已。
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