有思度ERP系统 签约富日物流器具制造中心
2014/2/25 点击：
委外功能自动生成委外收货单，仓库人员可将委外收货单进行入库操作。有思度ERP管理系统委外功能大大提高了委外业务的效率，从而降低了企业运营成本。有思度ERP管理系统为生产计划部生成委外数据单，实现自动化操作。对委外数据的整理总是耗时费力。
只有更高效的订单处理，才能更大限度实现人机料的价值转化。通过BOM物料清单设置，有思度ERP管理系统可以快速实现将销售订单拆解为可以生产的物料，并生成采购计划、委外计划、生产计划等。有思度ERP管理系统更规范化的领料、退料管控，可以实现更低的成本交付。生产可视化可以大大提高企业的管控力度，有思度ERP管理系统是企业实现了该业务要求。有思度ERP管理系统整体把控交付过程，对各个环节进行闭环操作。有思度ERP管理系统订单变更通知功能，实现了企业的上下快速传递指令。有思度ERP管理系统更高效的物料拆解功能，实现了订单的高效派产。有思度ERP管理系统的动态看板功能，让各项数据都量化到管控室，管理人员可以实现实时调控。
对货品的损坏率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系统自动生成发货的相关文档。有思度ERP管理系统有效缓解了错发事项。并且，有思度ERP管理系统拥有货品补发功能，实现漏发问题，或损坏补发。有思度ERP管理系统对订单的多次付款、多次发货做了功能兼容，使得物流发货业务更贴切。
有思度ERP管理系统对直营店、加盟店、电商、微商等客户的账务往来信息一清二楚。有思度ERP管理系统实现了对应付款、已付款的统计与核销。财务人员借助有思度ERP管理系统实现了财务工作的高效化、智能化、精准化。
物流发货时常有损坏件、漏发件、错发件。对各种商品的季节性、区域性不能随时掌握。因各种呆滞料、余料、废料导致资金、仓库、搬运等资源浪费。手工开单字迹潦草，即影响企业形象，又难免手误。培养新员工代价大，耗费精力比较多，并且流失很严重。加工成本核算总是异常复杂，很难快速计算出成本，从而给客户一个合理的报价。对于回款总是烫手的山芋，既不敢追的太紧，又不能不要。
只有让编码合理化、规范化，才能让整个有思度ERP系统畅通无阻。基础信息关系到整个有思度ERP管理系统，所以必须做到完整、有效。贯穿整个系统的基础数据，为系统的方便性起了决定性作用。编码方案是企业应用有思度ERP管理系统的基础，更是实现系统持续使用的前提。
企业资金往往被高库存占据着，导致周转受阻或变缓。库存管理是企业最重要的管理业务之一，是生产的基本要素。很多时候，0库存对企业来讲是理想化的，在交付过程中往往带来负面影响。在正常运营的前提下，要合理化库存。仓库管理人员使用有思度ERP管理系统，可以有效解决库存问题，在不影响交付的前提下，实现最合理的库存量，降低资金固化。
企业应该利用有思度ERP管理系统实现更科学的采购管控，降低企业成本。有思度ERP管理系统内置的采购管理功能，可以一键导入MRP的采购计划。有思度ERP管理系统采购管理模块实现了对请购流程的管理。只有在采购业务实现精益化管理，才能实现生产成本的降低。采购管理模块对采购什么？采购多少？由谁供货？什么时间到货？运输方式？价格？运费等全方位管控。只有统筹管理供应链的各个环节，才能实现利润最大化，采购管理人员可以通过有思度ERP管理系统帮助其实现自动化、标准化。
企业想发展，那么越来越重要的将是“精益”！“精益”是一种经营战略，一种通过消除浪费提升竞争力的战略。
因此，消减浪费不能拘谨于书本中提到的问题，书本中不会有现成的答案。切不可以东施效颦，最后弄的损了夫人又折兵。无论是现场5S还是流程优化，必须以全局费用最低为目标。凡是增加费用的“改善”，皆是失败的“改善”。就会有额外的费用产生。所以，必须核算长远收益是否大于对改善动作的费用投入。
丰田生产方式也总结出来7大浪费，还有人总结出8大浪费10大浪费，都是玩的文字游戏而已，都是本质上的表面现象。
“阿米巴经营”的理论总结道：“企业经营就是实现‘增加销售、降低费用’的过程”，高利润从而被产生。精细化管理就是丰田生产方式讲的“彻底消除浪费”，形成更大的“剪刀差”。“降低费用”要比“增加销售”要容易的多，降低的“费用”完全可以“让利顾客”产生市场竞争力。
想彻底消除浪费，要从细处着手。财务报表是阿米巴经营的手段，并将核算科目尽可能的细化。丰田生产方式通过现场的“5S”等手段减少这种浪费。六西格玛通过“质量”一词来表达“消除浪费”这一理念，也就是方方面面“高质量”，也就在每一个点、线、面上都很少或者没有浪费。人不多走一步、机器不多转一圈、时间不浪费一秒
面对各种理论学术，企业又该如何抉择呢？
像丰田生产方式、LP、六西格玛都提到全员参与的概念。俗话讲只要人手多，石磨挪过河，这是集思广益的理念。因此老板绝不能把精益生产当作一个人的事情，而是全员的事情。必须把精益生产理论在每一个员工心中生根发芽，“自働化”的去消除浪费。丰田生产方式通过“培训教育”来实现全员参与。稻盛和夫通过阿米巴经营来实现全员参与。
在丰田生产方式或LP中，有“准时化”一词，“准时化”就是在加工过程中，
所谓的看板、标识化、可视化，其实都是信息交流板，就是为消除信息交换产生的时间浪费。嘴巴的音速跑不过眼睛的光速；也就是一个人能解决的，就绝不用两人参与，也是精益理念的“少人化”。各种名词有很多，弄的人晕头转向，只不过不同角度描述而已。
现在已经把精益理论进行了延伸，“准时化”不仅仅限于加工过程中，而将理论应用的更广泛，这正是“中庸”思想，是对零浪费的完美追求。而这种追求又是无止境的，只能去努力地实现无限的接近它，因为完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是没有终点的比赛，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的坚持下去，如同锻炼身体一样，才能练就“筋肉坚实”的企业。
5S管理又是实现“准时化”的手段，让工作现场更利于作业，从而流程畅通无阻。最起码在搬运东西时不被脚下的杂物绊倒。当提到5S时，绝大多数人都陷入数字误区，不是数字大小的问题，而是认识的问题，几S只是对内容的归类而已。好比对食物的分类一样，以不同的标准可以分出很多类别来。哪怕你叫它1S，只要在消减浪费上下功夫，照样可以减少浪费。反之，就是叫10000S，也只是叶公好龙而已。
在费用中，浪费占据了很大的比重。各种浪费产生于生产现场。涉及各种浪费，其中有预测上的错误、残次品的出现、设备故障、出勤变化等等，导致生产计划变更频繁。那么，只有想办法降低上面的这些浪费就能降低费用。
一谈到浪费，很多人就想到了原材料和产品的损耗，这都算不上精细化。必须精细到发丝。装运车辆倒车能一次性到位吗？能做到“无言交流”吗？。
一般，从揉碎了的知识点中，心中只想到各个点，而本末倒置。必须要遵循全局最优。消除企业僵劲、笨劲、拙劲，从销售到最终的出货，要节节贯穿、无过不及、恰到正好。减少事前的浪费可通过ERP软件协助，生产交付过程的浪费可通过MES软件减少。
无论是日本的丰田生产方式，阿米巴经营，还是LP5S，六西格玛，实际上所有理论都是为了降低费用，目标都是一致的。在封建社会末期，纺车一天至多织布1米，而工业机器可达到千米。洋布让老粗布无立锥之地。这就是“总成本领先战略”。
- 上一篇：有思度ERP 签约郑州广为金属制品有限公司 2013/10/21
- 下一篇：有思度ERP系统 签约欧斯宝吊顶有限公司 2012/8/13